2.1 石灰石概況

    2.2 主要設(shè)計參數(shù)

    原料石灰石顆粒當(dāng)量直徑≤10mm，含水率≤1.5%。

    制粉系統(tǒng)出力：2×10t/h。

    成品石灰石粉：325目90%通過（45μm）。

    制粉系統(tǒng)按三班制運行，每班運行時間為8 小時(其中原料入庫系統(tǒng)按一班制運行)。

    3、 工藝系統(tǒng)介紹

    制粉工藝系統(tǒng)按功能劃分為：①原料計量、儲存及入庫系統(tǒng)②粉磨系統(tǒng)③磨尾氣力輸送系統(tǒng)④成品粉庫系統(tǒng)⑤輔助系統(tǒng)。工藝流程框圖及系統(tǒng)圖參見附圖1、附圖2。

    3.1 原料計量、儲存及入庫系統(tǒng)

    石灰石原料采用公路運輸?shù)姆绞竭M廠，為有效計量石灰石原料來量，在廠區(qū)西北角通車道上設(shè)1臺最大稱重量50t的SCS-50型電子汽車衡。該電子汽車衡可記錄每次稱重的全部結(jié)果，包括車號、貨物名稱、運貨單位、駕駛員、毛皮重、凈重等，并可打印多種格式的過磅碼單、具有多種查詢功能。該電子汽車衡同時可用于外運石灰石粉出廠的計量。

    新建1座22.5m×12m石灰石堆料棚和1座φ8m的鋼結(jié)構(gòu)錐體石灰石原料儲存庫，設(shè)計容積600m--3，可滿足1套系統(tǒng)3.5天的用量。在原料庫北側(cè)設(shè)有地下卸料斗和提升機間，卸料斗容積12m3。

    石灰石原料采用15噸自卸車運輸車進廠，經(jīng)稱重后卸至地下卸料斗(或干料棚內(nèi))。在地下料斗下設(shè)1臺出力為40t/h的電磁振動給料機，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定喂入1臺NE50型板鏈斗式提升機，將石灰石原料輸送至原料庫中儲存。

    原料庫設(shè)2個卸料口，以提高原料庫的有效庫容率，同時為兩條生產(chǎn)線供料；在原料庫各個出料鋼錐斗上，均設(shè)有2臺空氣炮，以便當(dāng)原料發(fā)生堵料時通堵。

    為解決自卸車卸料時的揚塵和原料庫內(nèi)進料時置換空氣的揚塵，在原料庫頂設(shè)有1臺HMC-112A型脈沖布袋除塵器。

    石灰石原料庫設(shè)1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握庫內(nèi)石灰石原料的庫存情況。

    為便于原料庫頂設(shè)備檢修，在庫頂設(shè)1臺1噸電動葫蘆。

    3.2 粉磨系統(tǒng)

    粉磨系統(tǒng)選用2臺φ1.83×7.5m管磨機（電壓10kV，功率250kW），采用圈流系統(tǒng)。管磨機的循環(huán)倍率取100～150%，選粉機選用NHX-500型轉(zhuǎn)子選粉機。

    系統(tǒng)從600m3石灰石原料庫底2個卸料口取料，在每個卸料口下設(shè)1臺手動棒條閥，石灰石原料經(jīng)2臺XR125B稱重皮帶機分別均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機內(nèi)。進入磨機內(nèi)的石灰石原料經(jīng)磨機內(nèi)由研磨體粉碎、研磨后從磨機出料裝置排出，進入1臺NE30型板鏈斗式提升機，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺NHX-500型高效選粉機內(nèi)。選粉機選出的石灰石成品粉從細粉出口排出，選粉機排出的粗粉經(jīng)1臺重錘式雙翻板閥及1臺FU270型鏈式輸送機返回至磨機進料口，與新加入的原料混合，重新進行粉磨。

    磨尾設(shè)置1臺STPPC6×32(155m2)氣箱脈沖布袋除塵器，配1臺9-26型抽風(fēng)機，把磨內(nèi)含塵的濕熱氣體及時排出，以加強磨內(nèi)通風(fēng)，提高研磨效率，同時使粉塵排放達到環(huán)保要求。為調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量，在除塵器排風(fēng)管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥。脈沖布袋除塵器布置在磨機房頂，將其收集的粉塵排入FU270型鏈式輸送機。

    選粉系統(tǒng)中的放風(fēng)排入氣箱脈沖布袋除塵器，經(jīng)其凈化后排入大氣，以達環(huán)保要求。

    為便于磨機主軸承的檢修及加裝研磨體，在磨機車間內(nèi)設(shè)2臺5噸電動單梁起重機；在磨機減速機及電動機上方設(shè)2臺5噸手拉行車，以方便起吊檢修。

    3.3 磨尾氣力輸送系統(tǒng)

    選粉機細粉出口設(shè)有1臺重錘式雙翻板閥、1個緩沖倉、1臺手動插板門、1臺電動鎖氣機和1臺PSB150型氣力輸送泵，將選粉機選出的石灰石成品粉輸送至粉庫中儲存。采用羅茨風(fēng)機為輸送泵提供輸送氣源。

    3.4 成品粉庫系統(tǒng)

    設(shè)1座φ10m，容積為1000m3的鋼結(jié)構(gòu)錐體石灰石成品粉庫。為使下料通暢，在每成品粉庫底設(shè)有氣化裝置；在庫頂設(shè)1臺重錘式連續(xù)料位計，可隨時測量粉庫的料位高度，并另設(shè)有高、低射頻導(dǎo)納料位計。在成品粉庫底設(shè)2臺TSZ-100型汽車裝車機，裝車機收塵風(fēng)機所排出的泛氣排入成品粉庫，經(jīng)庫頂?shù)拿}沖布袋除塵器凈化后排入大氣，達到環(huán)保要求。

    3.5 輔助系統(tǒng)

    3.5.1 壓縮空氣系統(tǒng)

    本工程儀用壓縮空氣總耗氣量約2.98m3/min，系統(tǒng)設(shè)2臺SA-22A螺桿式空氣壓縮機(1運1備)，并配有相應(yīng)的空氣凈化設(shè)備。

    3.5.2 氣化風(fēng)系統(tǒng)

    為防止石灰石粉庫堵塞、結(jié)拱，使其排料通暢，粉庫設(shè)有氣化裝置，以便通入加熱后的氣化風(fēng)，使石灰石粉流態(tài)化，排料順暢。

    系統(tǒng)設(shè)3臺JTS-200型羅茨風(fēng)機（2用1備），同時配套1臺空氣電加熱器，羅茨風(fēng)機同時作為氣力輸送泵的動力源用。

    3.5.3 冷卻水系統(tǒng)

    系統(tǒng)設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，主要為磨機、空壓機和羅茨風(fēng)機提供軸承冷卻用水。

    4、 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：

    5、 系統(tǒng)運行情況介紹

    項目于2006年8月開工建設(shè)，2007年8月投產(chǎn)，歷時1年。項目投產(chǎn)后運行至今，已一年有余，成品粉細度完全滿足設(shè)計要求，磨機出力略有富裕，各主要設(shè)備及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，但運行過程中，也暴露出一些問題。

    5.1 氣力輸送泵出力略有不足。系統(tǒng)啟動后，開始運行良好，稱重皮帶機顯示給料量約為10t/和，1～2小時候后，選粉機細粉出口緩沖倉開始出現(xiàn)積料現(xiàn)象，4～5小時候積料量逐漸增多，影響系統(tǒng)正常運行，只能通過降低給料量來緩解積料問題。經(jīng)現(xiàn)場多次調(diào)試，采取更換噴嘴等措施，均沒有取得良好效果，最近更換了整個氣力輸送泵，問題得以解決。

    5.2 選粉機配套風(fēng)機振動嚴重。由于石灰石細粉細度很細，容易吸潮且粘度大，而風(fēng)機葉片采用的是雙葉片結(jié)構(gòu)，運行一段時間后經(jīng)常在風(fēng)機葉片的間隙和表面上堆積，造成風(fēng)機動平衡破壞，嚴重影響安全運行。后通過更換風(fēng)機，在風(fēng)機機殼上增加壓縮空氣噴吹系統(tǒng)，有效的解決了這一問題，到目前，風(fēng)機運行良好。

    5.3 磨損問題。設(shè)計初期曾擔(dān)心粉磨系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道磨損，因而，設(shè)計中，選粉機、風(fēng)機、氣力輸送泵和輸送管道等粉塵濃度較高的過流部件均采用了適當(dāng)?shù)哪湍ゴ胧荒旰?，拆開觀察未發(fā)現(xiàn)明顯磨損跡象。

    5.4 磨機的出力。在保證出料細度的前提下，磨機的出力與研磨體的配比有很大的關(guān)系，設(shè)計初期管磨機生產(chǎn)廠家對1.83×7.5m磨機的保證出力僅為8.5t/h，但經(jīng)我們多方考察與實驗，認為只要采用合適的研磨體配比，能夠滿足設(shè)計要求，我們最終選用了該型號的磨機，取得了良好的效果。系統(tǒng)運行到第11個月時，曾出現(xiàn)磨機出力下降的情況，后經(jīng)分析是研磨體磨損造成的，經(jīng)過洗磨，舍棄不合格的研磨體，重新配比，投運后工況良好。

    附件一：