目前河北靈達公司共有2臺日處理生活垃圾500噸/日的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，2臺500噸/日爐排爐垃圾爐（3.4號爐）以及新建1臺750噸/日（超負荷820噸/日）爐排爐（5號爐）。此次華星東方的技術(shù)團隊對2臺500噸爐排爐垃圾爐的煙氣系統(tǒng)進行了拆除重建，將原流化床煙氣工藝改造為旋轉(zhuǎn)噴霧工藝。同時，在2臺500噸爐排爐邊上新建了新上一臺750噸/日爐排爐垃圾爐，適應(yīng)運行820噸/日處理量。

針對3.4號爐的技改，屬于室內(nèi)施工，起吊高度受限，華星東方團隊采取了BIM設(shè)計模式，在工廠將煙氣凈化系統(tǒng)拆成模塊運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行片狀吊裝和安裝，克服了場地小，鍋爐確保生產(chǎn)不間斷，需要切換運行造成工期短的困難。

在同行都認為工期和施工困難的情況下，華星東方的技術(shù)團隊啃下了這塊硬骨頭，并將系統(tǒng)逐一建設(shè)完畢并投入使用。

而新建的5號爐，則為目前國內(nèi)垃圾爐行業(yè)最大的半干法反應(yīng)塔，其直徑達12米，除塵器多達12個灰斗亦為國內(nèi)最大，上箱體采購不銹鋼制造，鋼架采用螺栓連接。為了保證工程順利進行，華星東方采用了BIM模式對整個煙氣凈化系統(tǒng)進行設(shè)計、制造和建設(shè)，該系統(tǒng)同時從無錫、泰州、蘇州3個工廠發(fā)貨，確保業(yè)主及時投產(chǎn)。

此外，該項目嘗試在爐排爐工況下，運用旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣凈化工藝的情況下采用的氣力輸送工藝進行飛灰輸送，該工藝曾在國內(nèi)晉江項目使用，但最終未能實現(xiàn)設(shè)計目的而拆除。此次，采用這一工藝也是華星東方的一次大膽嘗試，在積累晉江項目失敗和常州項目成功的經(jīng)驗基礎(chǔ)上的又一次嘗試。

目前，華星東方的相關(guān)技術(shù)團隊仍在現(xiàn)場緊張地看護運行中，通過此次工程華星東方技術(shù)團隊將進一步積累相關(guān)工程經(jīng)驗，提高工程服務(wù)水平。